Как закалялась «Амурсталь»

Завод «Амурсталь» в Комсомольске-на-Амуре, на котором работают более 2 тысяч человек, в полтора раза ускорил выпуск сортового проката стали. На предприятии отмечают, что таких результатов удалось добиться в том числе за счет участия в нацпроекте «Производительность труда».

Экономический эффект от работы с экспертами ФЦК крупнейший на дальнем востоке металлургический завод «Амурсталь» оценивает в 130 млн рублей.

«Производство сортового проката генерирует существенную долю выручки нашего завода. Чтобы повысить его эффективность, мы использовали системный подход: прошли обучение инструментам бережливого производства, откартировали поток, выявили проблемы, разработали мероприятия по внедрению улучшений, а также параллельно запустили систему сбора предложений по улучшению — «Банк идей», — рассказал руководитель отдела развития бизнес-системы компании «Амурсталь» Вениамин Карачевцев.

Выработка на участке сортового проката стали выросла на 133% благодаря сокращению времени протекания процесса выплавки стали более чем в два раза, с 60 до 26 часов. Эксперты ФЦК помогли выявить проблему «потери ручьев» — снижение производительности машины непрерывного литья заготовок и уменьшение скорости разливки. Совместно с рабочей группой предприятия они нашли взаимосвязь между падением скорости и окислением металла. Металл, вступая в химическую

реакцию с кислородом, окислялся и притягивал ненужные частицы, или «мусор», что приводило к выходу из строя оборудования и, как следствие, его простою.

«Потеря одного ручья приводит к полной остановке машины розлива. Мы внесли небольшие изменения в технологический процесс, а также приобрели оборудование для измерения окисленности. Это стабилизировало разливку стали. «Потери ручьев» были сокращены на 20%, с 56 до 45 остановок в месяц», — отметил заместитель начальника цеха компании «Амурсталь» Станислав Лусников.

В компании также исключили простои прокатного стана из-за «забуривания» (засора. — Прим. ред.) в узле трайб-аппарата, с помощью которого порошковую проволоку вводят в расплав металла. Внедрение инструмента быстрой переналадки S.M.E.D. сократило продолжительность перехода с одного вида продукции на другой на 20%, с 70 до 56 минут.

Решения, предложенные ФЦК, повысили эффективность ремонта оборудования. Например, внедрение супермаркета с необходимыми инструментами, материалами и комплектующими сократило время этого процесса на 76%, с 62 до 15 часов. Тиражируя опыт нацпроекта, компания создаст ремонтно-инструментальные зоны, которые позволят проводить техническое обслуживание и ремонт оборудования непосредственно в месте эксплуатации. Кроме того, компания сфокусируется на оптимизации процессов логистики: увеличении объемов и скорости отгрузки продукции.

«Амурсталь» продолжает развивать свою систему подачи предложений по улучшениям (ППУ) «Банк идей». Каждый работник предприятия за реализованное ППУ получает материальное вознаграждение. Например, один из сотрудников предложил заменить материал, из которого делают детали для прокатного стана, с чугуна на твердосплавный металл, чтобы продлить срок службы оборудования.

«Банк идей» оправдал себя — подано более двухсот ППУ, экономический эффект от внедренных предложений превысил 30 миллионов рублей. Следующим шагом развития направления станет создание кайдзен-мастерской, где любой работник сможет что-то изготовить или модернизировать в рамках своего ППУ», — дополнил Вениамин Карачевцев.